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鈑金加工的過程是怎樣的
點擊次數:890  更新時間:2022-09-15

  一般我們平常所說的鈑金加工都是指對均厚的板材進行加工的技術,不需要通過模具成型,這樣生產速度就慢了,主要是剪沖折焊粘等加工步驟,那么鈑金加工的過程是怎樣的。

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  鈑金加工的過程是怎樣的

  1、下料:

  主要是數沖和激光切割。數沖指用數控沖床加工,板材厚度范圍為,冷軋板和熱軋板≤3mm,鋁板≤4mm,不銹鋼≤2mm。沖孔有小尺寸要求,小尺寸與孔的形狀,材料的性能和厚度有關。激光切割是用激光飛行切割加工,板材厚度加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm,不銹鋼≤10mm。其優點是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工靈活。

  2、折彎:

  折彎件有最小彎曲半徑,材料彎曲時,其圓角區上,外層受到拉伸,內層受到壓縮。當材料厚度一定時,內彎曲半徑越小,材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層的拉伸力超過材料的極限時,就會發生斷裂和折斷。

  3、拉伸:

  拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚,拉伸后的材料厚度會有一定的變化,底部中央一般保持原來的厚度,底部圓角處材料變薄,頂部靠近凸緣處材料變厚,矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

  4、焊接:

  主要為電弧焊、氣焊,其中電弧焊具有靈活、機動,適用性廣泛,可進行全位置焊接;所用設備簡單,耐用性好,維護費用低等優點。但勞動強度大,質量不夠穩定,取決于操作者水平。鈑金加工適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。氣焊火焰溫度和性質可以調節,相比電弧焊熱源比熱影響區寬,熱量不如電弧集中,生產率低,應用于薄壁結構和小件的焊接,可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

  5、噴塑:

  通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理,使產品外表亮麗美觀,達到包裝出貨的需求。

  6、檢驗:

  鈑金加工產品生產過程由質檢部門實時把控,降低生產損耗和次品率,保證生產質量。

  7、入庫:

  鈑金加工經過以上工序的產品已達到入庫準備出貨的要求,可以進行包裝入庫。

  常見的鈑金加工工藝

  鈑金加工工藝是針對金屬薄板加工的綜合冷加工工藝,隨著鈑金件的應用越來越廣,鈑金加工工藝也成為產品開發過程中很重要的一部分,需要設計師熟練掌握鈑金的工藝特點,一方面可以滿足產品的功能和外觀等要求,另一方面簡化模型進而簡化生產工藝,從而達到生產成本低并且生產效率高。下文主要介紹了鈑金加工當中常見的24種工藝。

  1 下料

  激光切割機或沖床根據編程文件加工材料,其中激光切割機可滿足各種形狀的零件切割,沖床在批量加工中占有優勢。

  2 折彎

  根據折彎圖的標注尺寸,利用折彎機將工件折彎成形,折彎模具分為上模和下模,不同的形狀需要不同的模具,模具的好壞決定著折彎尺寸的準確度。

  3 成形

  普通沖床或其他設備上使用模具使工件直接變成想要的形狀,其中多以沖壓成形為主,在汽車鈑金和電子產品領域應用較廣。

  4 攻牙

  根據工件的底孔,在工件上加工出相應的內螺紋,攻牙對板厚有要求——太薄容易滑牙。

  5 沉孔

  沉孔。在工件上加工出有錐度的孔,工件在安裝過程中為了外觀面好看,沒有裸露的螺釘頭,多以沉孔進行安裝。

  6 壓鉚

  采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上,壓鉚需要在工件上預先開出底孔,在折彎時先將緊固件壓緊在工件上,可減少焊接的工作量,對特殊的工件可起到外觀保護作用。

  7 拉鉚

  在工件上預先開出底孔,用拉鉚槍和拉鉚釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起,具有良好的填充孔性能、氣密性好、鉚接強度高。

  8 沖凸包

  沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀,常見有沖百葉窗等,不同的形狀需要不同的模具,整體上外觀美觀,功能性較強。

  9 沖印

  在工件上利用模具沖出文字、符號或其他形狀,主要以公司名稱、公司Logo以及公司網址、公司聯系電話為主,其優點為可隨工件永久保留。

  10 沖網孔

  在普通沖床或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔,工件上的網孔板可以起到美觀裝飾的作用以及滿足散熱的功能。

  11 去毛刺

  用打磨機、銼刀等工具將工件表面的毛邊去除,可使工件加工處光滑、平整,以防割傷、劃傷。

  12 氬弧焊

  工件和工件連接由氬弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接,其中又分為斷續焊、滿焊等,需要在圖紙上標示清楚,氬弧焊的電弧燃燒穩定,生產效率高,焊接變形量小,操作、觀察比較方便。

  13 植焊

  用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上,植焊常用在受力較小以及對工件外表面有要求的工件上,保證工件的美觀性。

  14 焊接打磨

  采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整,可以獲得更好的成形面,為后續的噴涂塑粉增加附著力。

  15 前處理

  工件加工完成后,在噴漆或噴粉以前,用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗,為后續的噴涂塑粉增加附著力。

  16 刮灰打磨

  用原子灰彌補工件表面的缺陷,如焊接縫隙或凹坑,并用平磨機或砂布針對刮灰后的工件,進行表面拋光,增加整體工件的平行度、外觀美觀度,進一步增加噴涂塑粉的附著力。

  17 拉絲

  使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理,增加美觀性以及市場需求,主要以不銹鋼表面處理為主。

  18 拋光

  使用拋光設備對工件表面進行光亮處理,增加美觀性以及表面光滑度,主要以不銹鋼表面處理為主。

  19 熱處理

  為提高工件的硬度進行特殊處理的方式,熱處理的最終目的是提高工件的硬度、耐磨性和強度等力學性能。

  20 噴油

  用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面,操作方便、快捷、容易上手。

  21 噴塑

  用噴槍把粉末均勻地噴涂在工件表面,并在烤箱中烘烤,噴塑的工件在耐磨性、耐腐蝕性等方面更好。

  22 發黑處理

  化學表面處理的一種常用手段,使金屬表面產生一層氧化膜以隔絕空氣,達到防銹目的。

  23 絲印

  用專用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案,絲印應用范圍廣,顏色耐用,操作快捷、方便。

  24 激光打標

  利用光學原理進行表面處理;激光光束可在工件表面雕刻出永久的印記,且造型多種多樣。


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